అనుకూలీకరించిన పౌడర్ పూత అల్యూమినియం ప్రొఫైల్

1. అధిక స్వచ్ఛత, తుప్పు నిరోధకత మంచిది. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం గాలిలో ఆక్సిజన్‌తో స్పందిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని మరియు దట్టమైన సహజ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఇతర మెటల్ ఆక్సైడ్ చిత్రాల కంటే వేగంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది హానికరమైన వాయువుల తుప్పును మరియు గాలిలో తేమను నిరోధిస్తుంది మరియు రక్షణాత్మక పాత్రను పోషిస్తుంది;

2. పౌడర్ కోటెడ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది తక్కువ యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క అనువర్తనాన్ని కొంతవరకు పరిమితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రజలు వివిధ రకాల అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొఫైల్ చేయడానికి అధిక మొత్తంలో మెగ్నీషియం, రాగి, జింక్ మరియు ఇతర లోహాలను అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు జోడిస్తారు, ఇది అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని అనువర్తన పరిధిని బాగా విస్తరిస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని తుప్పు నిరోధకత స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది, కాబట్టి ఇది ఆక్సీకరణ కారణంగా క్షీణించవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్‌లను రక్షించడానికి దీనికి పౌడర్ పూత అవసరం. పౌడర్ పూత గల అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ చాలా సంవత్సరాలుగా చాలా సంవత్సరాలుగా బిల్డింగ్ తలుపులు, కిటికీలు, కర్టెన్ గోడలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే వాటి చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అధిక యాంత్రిక బలం. ,

పౌడర్ పూత గల అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ అధిక తుప్పు నిరోధకత, వైవిధ్యభరితమైన రంగులు మరియు మంచి ఉపరితల ఆకృతి వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నందున, రంగురంగుల భవనాలను నిర్మించడానికి వివిధ బాహ్య గోడ పెయింట్స్‌తో ప్రతిధ్వనిస్తాయి.

పౌడర్ కోటెడ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఏడు ప్రయోజనాలు

1. ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన పరికరాల స్వయంచాలక ఖచ్చితత్వం మెరుగుదల కారణంగా, మరియు కొన్ని ప్రధాన సాంకేతిక పారామితుల యొక్క మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రణను గ్రహించవచ్చు, ఇది ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ యొక్క కష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మరియు సహాయక పరికరాలు బాగా తగ్గుతాయి;

2. దిగుబడి రేటు ఎక్కువ. సాధారణ పరిస్థితులలో, వివిధ చర్యలు తగినవి అయితే, అసంబద్ధమైన ఉత్పత్తుల సంభవించడం చాలావరకు నియంత్రించబడుతుంది;

3. శక్తి వినియోగం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. సాధారణ యానోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నీరు మరియు విద్యుత్ వినియోగం చాలా పెద్దది, ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో. రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ కరెంట్ 8000-11000A మధ్య చేరుకోవచ్చు మరియు వోల్టేజ్ 15-17.5V మధ్య ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క వేడి వినియోగంతో పాటు, దీనిని ప్రసరించే నీటితో నిరంతరం చల్లబరచాలి, మరియు టన్నుకు విద్యుత్ వినియోగం తరచుగా ఒకే సమయంలో 1000 డిగ్రీలు, సహాయక సౌకర్యాల తగ్గింపు కూడా కొంత విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది;

4. నీరు మరియు వాతావరణానికి కాలుష్యం యొక్క డిగ్రీ తగ్గుతుంది. కాస్టిక్ సోడా, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ద్రవ సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఇకపై ఉపయోగించబడవు, నీరు మరియు వాయు కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్లాస్టిక్ స్టీల్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క పోటీతత్వాన్ని పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తులుగా సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి. కొన్ని ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించింది;